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Gli impianti chimici sono caratterizzati da numerose apparecchiature, tubazioni e strumenti interconnessi per completare il normale funzionamento. Poiché gli impianti petrolchimici odierni sono di grandi dimensioni, hanno una forte continuità produttiva, bassi livelli di autocontrollo e contengono molti materiali pericolosi come infiammabili ed esplosivi e l'altezza delle apparecchiature varia, non è possibile adottare un approccio completamente chiuso per risolvere i problemi di protezione dal gelo invernale e protezione in zone molto fredde. Problema anticondensa. Pertanto il lavoro antigelo e anticondensa in inverno è molto importante.
I comuni metodi antigelo e anticondensa negli impianti chimici includono l'evacuazione, l'isolamento, il tracciamento elettrico, la circolazione, ecc. L'antigelo e l'anticondensa in inverno dovrebbero basarsi sullo stato operativo delle apparecchiature e delle tubazioni, combinato con i problemi e le esperienze che si sono verificati negli impianti chimici processo antigelo negli anni precedenti e uno di questi dovrebbe essere adottato. uno o più metodi.
In termini di antigelo in inverno, i mezzi di riscaldamento comuni includono il riscaldamento ad acqua calda, il riscaldamento a vapore, il riscaldamento elettrico e i mezzi di riscaldamento a circolazione. Il riscaldamento elettrico è stato ampiamente utilizzato come efficace isolante per tubi e soluzione antigelo. Il principio di funzionamento è quello di dissipare una certa quantità di calore attraverso il mezzo riscaldante e integrare la perdita del tubo riscaldato attraverso lo scambio di calore diretto o indiretto per soddisfare i normali requisiti di funzionamento di riscaldamento, isolamento o antigelo.
Negli impianti chimici, il tracciamento elettrico può essere utilizzato nei seguenti scenari:
1. Antigelo per tubazioni: per tubi esposti ad ambienti esterni o a bassa temperatura, è possibile utilizzare il riscaldamento elettrico per prevenire il congelamento dei tubi e garantire la scorrevolezza dei tubi.
2. Anticondensa dell'apparecchiatura: per le apparecchiature che necessitano di mantenere la fluidità, come pompe, valvole, ecc., il riscaldamento elettrico può impedire la solidificazione del liquido all'interno dell'apparecchiatura e garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
3. Riscaldamento del reattore: durante il processo di reazione chimica, è possibile utilizzare il riscaldamento elettrico per controllare la temperatura di reazione per garantire il regolare svolgimento della reazione chimica.
4. Isolamento del gas liquefatto: per il gas liquefatto che deve essere mantenuto allo stato liquido, è possibile utilizzare il riscaldamento elettrico per mantenere la temperatura del gas e impedirne l'evaporazione o la condensa.
Il riscaldamento elettrico ha ampie prospettive di applicazione nell'antigelo e nell'anticondensa negli impianti chimici. I suoi vantaggi includono riscaldamento uniforme, temperatura regolabile, sicurezza e affidabilità, ecc. Nelle applicazioni pratiche, è necessario selezionare un sistema di riscaldamento elettrico appropriato in base alle reali esigenze e prestare attenzione alle questioni di sicurezza durante l'installazione e la manutenzione. Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e l’aumento della domanda di applicazioni, la tecnologia del riscaldamento elettrico avrà prospettive di sviluppo più ampie.